琉璃瓦設備生產(chǎn)線流程：

第一步：原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi),經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

第二步：擠出機部分：本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩(wěn)定擠出.由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的.加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。

第三步：擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關建部件，模頭可實現(xiàn)片材厚度手動調(diào)節(jié)。

第四步：PVC真空定型冷卻機用于片材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻，真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

第五步：采用膠輥牽引、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的片材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

第六步：剪切機部分：由行程開關根據(jù)要求長度控制后，進行自動剪切，實行流水生產(chǎn)，剪切機以定長工開關信號為指令，完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成，剪切機設有吸塵裝置。

第七步：堆料架動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，堆料架設有一個限位裝置，當剪切斷片材后，片材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。

合成樹脂瓦設備生產(chǎn)線塑料樹脂瓦設備工藝流程及設備功能原料混合、擠出機、擠出摸頭、壓花機、成型機、剪切機、堆放架。