合成樹脂瓦生產(chǎn)工藝流程簡介

第一步，混料：將原材料（PVC樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、PE蠟等原材料）按照一定比例倒入混料機錐形料斗，原材料由風機抽取通過螺旋桿輸送至混料機封閉式料桶，混合后通過混料機下料口卸料至不銹鋼料箱中，料箱加蓋，蓋中間挖有規(guī)則圓洞。卸料口與料箱蓋圓洞之間由管道連接，形成封閉式卸料空間。

第二步，上料：料箱轉(zhuǎn)運至擠壓機上料機旁，由人工將混合原料鏟至上料機錐形料斗。原料通過螺旋桿輸送至擠出機錐形料斗。螺旋桿出料口與擠壓機進料口之間用塑料袋連接，形成封閉式卸料空間。

第三步，擠出：原料進入擠出機倉室，經(jīng)電加熱至200℃左右，原料呈熔融狀態(tài)。設(shè)備內(nèi)熔融狀態(tài)的樹脂進入模具的封閉模腔，充滿模腔后塑料擠出形成片狀樹脂（即合成樹脂瓦底層）。為了使成品具有防火、抗老化功能，片狀樹脂表面覆蓋一層ASA涂層。將ASA料倒入擠出機配套設(shè)備錐形料斗中，投料時直接將塑料袋遮蓋住整個投料口。設(shè)備加熱175℃，ASA熔融后直接覆著在片狀樹脂表面，形成一層均勻的涂層。

第四步，成型：片狀樹脂通過雙滾軸壓花后進入成型機形成規(guī)格瓦狀。成型機采用風機間接冷卻。

第五步，切割：在成型機傳動作用下，半成品瓦片切割成預(yù)訂長度的瓦片。

第六步，檢驗：切割后的產(chǎn)品進入檢驗工序，不合格產(chǎn)品回收利用，合格產(chǎn)品進入成品待售區(qū)。

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